2019-11-08 18:06:09 0
企业上升之路难以摆脱管理难点
作为一家快速成长的企业，近些年，塞姆科技逐渐在市场中稳扎根基，产品的销量也是在不断上升。随着企业规模的扩大化，产品结构的多样化，客户订单的定制化等形势的转变，让塞姆科技管理层深刻的了解到，企业内部依然还存在有许多迫不及待需要解决和优化的不规范制度和流程：
1.物料编号管理困难
由于电子行业生产过程中用到的物料比较多，特别是经常发生自制、代工有共用料的情况，但在实务处理时，一般不能混用，即使都是来料加工，即便是同一个客户的料，也可能因用的部位不同而需要另行编号。另一方面，不少客户也有订单BOM的现象，即一个订单一个物料清单，对应的编码也是唯一的，一次性使用完毕可能再也不用，但也需要唯一编码，因此，物料编码非常复杂。
2. 按预测备料和按订单生产
电子产品由于变化快，所以订单交期越来越短，为能够满足客户的订单，常常是物管部门根据业务单位提供的销售预测备料，或者备好可以通用的半成品。当有客户订单时，再根据订单产生对应的产品生产计划和部分采购计划，电子产品中有些材料的采购提前期长(一般是几个月甚至是半年)，材料贵重。如IC、显像管等。这些材料如果是根据已经确定的客户订单再购买往往来不及，又因为贵重，所以通常由业务单位根据产品的历史销售状况估算出这些关键零件(或半成品)的需求量，为其专门生成预测数量，物管部门会按此预测购买。当接实际订单时，还需线上查询对应的关键零件的库存量和可用量，如确定可接单还需冲减此零件预测数量。为确保库存准确，需经常盘点这些材料。
3. 正确评估供应商，把握进货成本和质量
电子产品物料计划困难，材料厂商众多，一个材料可以有三、四家或更多的厂商供货，如果厂商不按时交货，交早会造成仓库堆积，增加储存成本和损坏机率，交迟则会造成停工待料;或虽按时交货，但品质不佳，一方面增加了检验成本，一方面影响生产。在价格方面，实际执行的采购价是否能和公司的核定价一样，也是管理者担心的问题。而完成一张客户订单，涉及数十或数百家供应商，任何一家供应商出现问题都会给公司带来莫大的损失，所以如何评估筛选出优秀的供应商是电子行业的重要考量点。
4. 订单数量多，跟踪困难，容易造成交货进度延迟
众多的客户群加上庞大又不断变化的订单，使得管理单位常常无法清楚掌握订单采买及生产的进度，以致影响交货进度，因此希望能依据客户订单号对采购的执行情况和生产进度进行跟踪。因此提高准交率，也提高客户满意度。
引进ERP，清除企业困扰
赛姆科技管理层也开始逐渐认识到企业管理的缺陷和漏洞，为确保企业日后更上一层楼，引进优质专业的ERP管理软件协助赛姆科技管理层清除企业发展过程中的异常。在对比了多家ERP产品之后，终于在2015年6月份，赛姆科技领导层集体决议，确定和拥有20多年制造业经验的顺景ERP合作，将顺景ERP定为企业管理优化的重要工具。
可引用类似产品的实际生产成本和BOM表进行快速模拟报价
一般报价需要考虑的主要因素是材料费用和人工费用，因为这两部分的费用占了成本的绝大部分，所以只要把这两部分的费用计算准确了，就可以让我们的报价做得比较准确了。那么材料费用可以参照类似产品的BOM表来进行模拟报价，这样可以快速地获得准确的材料费用的数据:人工费可以参考类似产品的标准工时进行汇总来得到，在材料费和人工费确定后，就可以按照公式加入制造费用和管理费用，计算出一个比较准确的报价来。这与传统的手工报价的区别是，基本上是建立在实际的数据基础之上，比较准确，而且可以比较快速计算出来。
建立生产进度监控系统
建立生产进度监控系统，在我们的生产车间刷条码，进入正常的生产之后，出现了异常情况，如哪台机器发生故障要暂停生产;哪些产品缺料:哪个人的加工效率偏低;哪些产品需要返工:材料、半成品的报废等等，也可刷对应的条码来汇报到生产看板中，这样我们不但能及时地收集到新的生产进度，连异常问题也能及时掌握，那么我们的生产管理人员和计划人员就不用整天待在车间来掌握进度，出了异常问题也能及时掌握及时去处理，他们的精力就可放在重要的事情上面去。
灵活的替代料和变更管理
结合电子行业的物料种类多，替代料多及变更频繁现象，在ERP系统中，对替代料、替代料用量、替代料损耗、工程变更、工艺变更等进行全方位、电子化管控，与物料计划、生产计划、生产过程联动，并自动向各个部门发出提醒，保持替代和变更时的顺畅沟通，减少物料误采购、多采购、停工待料，提高企业各部门的应变和协作能力！
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