东莞市科惠工业材料有限公司(以下简称科惠化工)是一家集研发、生产和销售于一体的新型化工建材企业，公司拥有5000平方米生产车间，5条智能化生产线，2个现代化研发实验室，设备齐全，具有自动化研磨机、双行星搅拌机、非介入式混合机、自动灌装设备、冷库、贴标机、热转印机、喷码机等等，拥有完善的研发及生产、服务团队，实现了全年产值高达丙烯酸胶500万支、MS胶200万支、环氧胶及美缝瓷150万支的生产能力。

　　科惠公司主要生产工业材料胶水、厨卫防霉胶、岩板/陶瓷胶、美缝瓷、人造石石英石安装胶等工业胶水，其产品广泛适用于工业建材行业。

　　跨入新阶段：数字化转型升级迫在眉睫

　　随着国家提倡工业4.0数字化转型，企业在面对市场环境下的发展及需求的多元化不断增强，科惠化工也面临着转型和升级的考验。如何建立一个标准规范企业的管理流程，让员工在规范完善的流程下实现高效工作，向制造现场要更为透明及时的数据，通过数据做决策分析，从而实现企业各方面的降本增效，这些日渐紧迫的问题逐渐困扰着科惠化工的总经理吴总。主要的需求体现在以下几点：

　　1.消除各部门信息孤岛，急需数字化透明管理平台;

　　2.跨部门信息不通畅，营运决策需要「对的」数据;

　　3.急需建立研发到销售、采购、生产再到财务的与一体的信息化平台，提升整体运营管理能力;

　　4.建立透明的品质追溯管理体系，解决品质“不受控”的处境;

　　5. 精细把控生产效能，解决生产环节的数据“黑洞”让数据清晰化呈现，实现降本增效;

　　6.清晰全面的财务数据管理，构建财务业务一体化数据管理;

　　科惠化工的数字化转型升级迫在眉睫，2019年底，由吴总亲自参与选型考察适合自身发展需要的ERP系统公司，经过对比市面上多家ERP系统厂商后，最终选择使用顺景软件公司的ERP系统软件来帮助企业提升管理需求。

　　智造升级：借数字化工具 重塑企业一体化数智管理

　　科惠化工面临着几个关键管理难题，如急需建立一套标准化的物料管理流程，缺乏高效准确的技术资料管理体制;部门职能分工不明确，一旦出现问题无人担责，影响严重;业务流程不明确，设计、更改、审批均没有形成有效的约束机制，导致工作质量低下;业务员在外如何快速的给客户报价，业务订单如何快速高效的通知工厂，实现高效协同作业;原有的系统主要是做了简单的财务记账以及订单管理，生产现场无法做到细节管理，功能上有很大局限性，如物料和技术资料的管理、生产现场的数据回报，进度跟踪以及品质的相关管控等都无法实现。

　　而今，借助顺景T-Group ERP管理软件与顺景OA管理软件的全面导入与集成应用，科惠化工逐渐摆脱了过去的管理瓶颈，逐步由制造走向“智造”，开启精益化管理的新时代。

　　首先，在物料基础数据管理上严格把控，制定了一套标准的物料编码规则，包括品名、规格型号都做了统一的规范处理，并针对了以前的物料进行了料号的整理归集及合并;每款产品都有对应的BOM及完整的产品工艺流程。

　　其次，为了方便业务员在外面能够作业及时协助其开发了业务移动端的应用，打通ERP与企业微信的集成，包括《客户档案》、《报价单》、《销售订单》等资料，业务员通过移动端录入订单信息，随时随地录入业务信息。在解决业务人员快速录入订单消息的困扰后，科惠化工还使用了顺景的OA系统对接，ERP系统单据的审批可以随时在移动端完成审核动作，并且与ERP的数据对接，单独开发业务员销售报表统计，以往月底计算业务员销售提成的工作繁琐且易出错，现在直接可以通过系统报表数据可以轻松完成。

　　生产部之前一直是粗狂型管理，生产领耗用材料帐不清晰，财务成本数据无法精确统计;在通过顺景顾问的前期调研，以及详细落地的实施规划后，最终帮助科惠建立生产制成中数据的管理体系，为了快速方便的采集车间数据，科惠化工通过在ERP系统内扫码开工及扫码完工的方式报工，提高员工的管理意识，员工能够了解到企业先进的管理理念，同时也是对员工素质的提升;将公司生产计划及生产流程以系统的方式进行固化，建立公司内部的标准化的生产流程和工序，避免了对于经验的依赖，提高生产管理水平;根据实际工单实际的发料情况及工序的实际开完工的用时，在系统中自动计算生产成本，减少了人为的手工计算，同时也提高了生产成本估算的准确性。

　　品质部在未上顺景ERP系统前，都是通过钉钉拍照的方式上传检验，检验过后又通过钉钉通知仓库做下一步入库的动作，没有系统的数据管理，资料也经常丢失。使用顺景ERP系统后，纳入了品质的全面管理，从进料检验，制成检验及出货检验的全流程品质监控，实现全面质量追溯，并在系统记录真实的检验数据，快速打印来料或生产制成的检验报告;品质追溯在系统内有据可依，并对关键节点实行品质管控，从而达到提升科惠产品质量的管理目标;品质结果在系统内详细记录，系统通过品质部录入的品质检验项目及检查结果，自动生成的品质检验明细的报表。

　　库存管理方面，本次科惠化工使用了顺景的条码管理，从流程上建立仓库“见单收料，见单发料”的管理原则，并且从物料编码源头，规范了基础数据的准确性，再结合顺景ERP系统内所产生的物料条码标签，实现了库存物料的准确性管理，确保物料准确;

　　最后，财务管理层面，科惠化工在通过使用顺景ERP系统，实现了从供应链、生产、财务的一体化管理，建立由采购、销售、生产的全面财务管理流程;进销存、生产制造、财务各业务系统集成，自动计算出实际成本;建立细化成本项目，有针对性的成本项目对比及成本概览。

　　效益提升：数字化转型升级 让管理数据变为运营答案

　　科惠化工ERP项目自2020年4月正式启动以来，顺景顾问与科惠吴总的领导下，财务部门及各个部门的积极协调和有力推动下，项目信息化推行小组各职能成员紧密配合，历经9个月时间，在顺景顾问与科惠项目组成员的共同努力下，目前科惠化工进销存、生产制造、财务、成本各模块已全部上线，系统稳步运行，这标志科惠工业材料ERP项目的实施阶段已上线完成成功，将进入后续的持续优化阶段。