随着市场人力、物力成本的提高，大多数制造业企业在人工智能、数字管理等方面的投入越来越大。ERP管理系统对于传统制造业企业管理者来说，可谓是雪中送炭，不仅帮企业解决了管理难题，还帮企业解决了生产难题。不过在使用ERP管理系统前，需要对制造业ERP管理系统的运作流程有一定了解，因为只有做好准备工作，企业才能少走弯路。具体运作流程如下：

　　制造业ERP管理系统的运作流程：

　　一、制定生产计划，省时省力

　　为了解决企业过量生产、生产材料浪费的问题出现，需要在ERP管理系统中制定好切实可行的生产计划，生产计划中除了包含由销售订单外，用户也可直接输入生产计划，如果遇到紧急订单的时候时，可通过追加临时生产计划，直接生成物料需求计划并下达到生产车间，杜绝生产订单多造成生产混乱问题，生产计划制定完成后只需一键添加即可生成预生产计划，简单快捷，省时省力。

　　二、明确物料需求，自动生产排产

　　ERP管理系统根据生产企业的特点，将物料需求计划设计成正倒两种排产方式，物料需求计划是把生产计划细分为生产产品的生产进度计划和原材料、外购件的采购进度计划，确定制造件的投产日期和完工日期，原材料、外购件的订货、采购和入库日期，生成车间定单和采购请购单，保证生产过程中既不出现短缺，又不积压库存。

　　三、形成生产订单，自动流转下一环节

　　排产结束后会生成生产订单，在ERP管理系统生产功能模块生产订单列表中可以详细看生产订单以及待派工明细单、待委外明细表、待预购明细表等等，在确认生产订单以后系统会自动流转到生产执行功能，方便快捷，完全避免了企业生产订单多，生产流程混乱的现象。

　　四、生产执行，形成生产派工单

　　在管理系统中，生产订单确认以后，系统会自动流转到生产执行环节，系统自动派工，下达具体生产及完工日期，具体生产车间，具体生产线，具体生产人员，在车间定单下达的过程中，将配套生成相应的领料单、生产工序单等，同时，系统会自动通知物料部门准备并发送生产原料，避免生产过程出现物料浪费、物料不足的情况发生，帮助企业实现精益化生产。

　　五、生产工序汇报，严格管控生产流程

　　ERP管理系统派工单下达到车间后会有具体的开始日期和完工日期，产线生产管理员可以根据经验灵活调整各个定单的实际作业时间，虽然生产管理人员可以在定单规定的范围内调整定单的生产情况，但是生产工序还是需要向上汇报的，生产人员只需将派工产品、加工工序、派工数量、合格、返工及报废数目等在生产工序汇报明细中填写清楚即可，也可进行扫码工序汇报，工序具体情况汇报完毕以后，上级管理人员只需在工序汇报中即可了解生产工序的全部情况。

　　以上关于制造业ERP管理系统的运作流程就为大家分享到这里，ERP管理系统推动了全球生产企业的发展，促进了全球经济的融汇，对全球制造企业都有着至关重要的作用。ERP管理系统实施得好，企业就可以说是拿到了成为全球知名企业机会的入门券。